安慶脫（tuō）硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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