日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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