日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高（gāo）新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵（chén）器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處（chù）以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小（xiǎo）。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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