日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高（gāo）清（qīng）灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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