誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為（wéi）3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵（chén）,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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