日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關（guān）閉而處於（yú）停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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