日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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