誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積（jī）的（de）比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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