日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤（méi）工（gōng）業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的（de）又一個（gè）重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎（chǔ）上,結（jié）合（hé）臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家規（guī）定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護（hù）人（rén）體健康（kāng）起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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