日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基（jī）礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處（chù）理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數（shù）的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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