日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除（chú）塵（chén）器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫（liú）是控製（zhì）二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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