日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮（dàn））的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必（bì）須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了（le）二（èr）次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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