日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大（dà），同一過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓（yā）力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設（shè）計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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