日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆（duī）積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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