玻璃鋼梯子間簡（jiǎn）介
立井井筒梯子間（jiān）玻璃鋼一鋼複合材料各構件係采用聚酯（zhǐ）樹（shù）脂作粘結劑（jì），玻璃纖維作增強劑，予埋在玻（bō）璃鋼內的鋼件作骨架，一次性（xìng）模壓而成（chéng）的整體結構。形狀可根（gēn）據（jù）設計部門按井（jǐng）鋼直徑（jìng）大小布置梯子間規格尺（chǐ）寸設（shè）計（jì）圖紙的要求進行製作。如梯子間（jiān）大（dà）梁定為20#玻璃鋼槽鋼，小梁定為14#玻璃鋼槽（cáo）鋼，人行梯子架定為80×20㎜玻璃鋼扁鋼，梯子內（nèi）寬360mm，大小梁支承座：玻璃鋼加鋼件厚度20㎜，壓模成正體。平（píng）台板：平麵板玻璃鋼厚度6～10mm，加固（gù）筋（jīn）10×50mm，壓模成整體結構。
玻璃鋼梯子間係列產品產要（yào）解決了梯子（zǐ）間裝備耐腐蝕問題,延長使用壽命,保證礦井安全（quán）出口（kǒu）。
1、規格（gé）尺寸
因各礦井、井筒直徑不一，各設計部門設計梯子間大小的各種構件尺寸（cùn）也不一致，統一標（biāo）準很難（nán）做到，所以江蘇煤研所在研製梯子間各種玻（bō）璃鋼構件的模具時，尺寸範圍要放大一點，以基本滿足各礦（kuàng）井井型的需要。梯子間各構件尺（chǐ）寸範圍如下（xià）：
1.1、梯子間大梁：長度2.0～8.0m,斷麵形狀（zhuàng）、長度可根據用戶需用。
1.2、梯子間小梁：長度0.7～8.0m,斷麵形狀（zhuàng）、長度可根據（jù）用戶（hù）需用。
1.3人行梯（tī）子：高度範（fàn）圍3.0～8.0m,也可根據用戶（hù）需用進行製（zhì）作。
1.4、梯子間支承座：可根據井筒梯子間（jiān）設計圖紙製作任何形狀。
1.5、平台板：規格（gé）尺寸依據各設計圖紙而定。
2、技術指標（見下表）

編號程序 各項物理機械性能 達到指標
2.1 抗拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強度
≥100Mpa
2.4 耐（nài）衝擊 錘重5kg高2m自由落體衝（chōng）擊力390kn/㎡
2.5 阻燃性能 ＜18S
2.6 抗靜電性能（néng）
3×18
2.7.抗彎試驗:小梁(14#槽鋼)，跨度支點1200㎜，加載2T，變形3.5㎜，大梁（20#槽鋼）跨度支點1200㎜，加載4T，變形4.5㎜，均小於設計規定1/250的要求。
3、玻璃鋼梯子間係列產品構件及裝備圖（tú）
4、安裝方法
4.1、各構件安（ān）裝前應檢查（chá）斷裂破損，發現後（hòu）應及時修補。4.2、梯（tī）子梁下井前，根據井筒實測實際長度，對超長部份，用無齒鋸截取。
4.3、確定梁位及錨杆孔位置，安裝錨杆，固定支承座，梁定位後與支承（chéng）座固定；安裝平（píng）台板和梯子，然後將柵欄掛在上方梯子梁掛鉤上，在下部裝（zhuāng）上柵欄壓鉤，並在相（xiàng）鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2m裝上聯接卡，使梯子間構成整體。
5、貯存（cún）、運輸（shū）、其他
5.1、在存放、運輸和使用過程中（zhōng），嚴禁在各玻璃（lí）鋼構件（jiàn）上施加衝（chōng）擊（jī）荷載，以免構件折斷或破損。
5.2支承座與井壁之間（jiān），錨（máo）杆孔與錨杆（gǎn）之間，均需用樹脂膠泥填實。
5.3、在服務期間（jiān），應定期檢查各連（lián）接件的堅固情況，保持梯子間牢（láo）固安全。
5.4、玻璃鋼構件（jiàn）存放時，應避免（miǎn）烈日（rì）曝曬並遠離熱源。

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