湖州脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於（yú）入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置（zhì）和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再（zài）送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還（hái）生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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