湖州脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行（háng）費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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