日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨（jìng）化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時（shí）間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵（chén）及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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