日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用（yòng），其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量（liàng）和（hé）濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修（xiū）量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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