日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰（huī）室數（shù）和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明（míng）顯低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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