日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通（tōng）過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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