日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附（fù）加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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