日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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