淮安脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損（sǔn）量可（kě）以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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