淮安脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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