日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器（qì），設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的（de）過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小（xiǎo）就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除（chú）塵器（qì）內（nèi）沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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