日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技（jì）術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的（de）清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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