日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依（yī）自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產（chǎn）需要（yào）進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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