日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的（de）改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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