南京脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場（chǎng）靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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