日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加（jiā）設（shè）備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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