日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常（cháng）是根（gēn）據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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