日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪（lún）增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全（quán）部（bù）收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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