黑河脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳（chuán）質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措（cuò）施。現（xiàn）在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必（bì）需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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