七台河玻璃鋼（gāng）梯子間（jiān）
所屬分（fèn）類：玻璃鋼格（gé）柵及拉擠型材
發布日期：2014-12-11
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玻璃（lí）鋼梯子間簡（jiǎn）介
立井井筒（tǒng）梯子間玻璃鋼一鋼複合材料各（gè）構件係采用聚（jù）酯樹脂作粘結（jié）劑，玻璃纖（xiān）維作增強劑，予埋在玻璃鋼內（nèi）的鋼（gāng）件作骨架（jià），一次性模壓而成的整體結構。形狀（zhuàng）可根據設計部門按井鋼直徑大（dà）小布置梯子間規格尺寸設計圖紙的要求進行製作。如梯（tī）子間大梁定為（wéi）20#玻璃鋼（gāng）槽鋼，小梁定為14#玻璃鋼（gāng）槽鋼，人行梯子架定（dìng）為80×20㎜玻璃鋼扁鋼，梯（tī）子內寬（kuān）360mm，大（dà）小梁支承（chéng）座：玻璃鋼加鋼件厚度20㎜，壓模成正體。平台板：平麵板玻璃鋼厚度6～10mm，加固筋10×50mm，壓模成整體結構。
玻璃鋼梯子間係列產品產要解決（jué）了梯子間裝備耐腐蝕問題,延長使用壽命,保證礦井安全出口。
1、規格尺寸
因各礦井、井筒直（zhí）徑不一，各設計部門設計梯子間大小的各種構件尺寸也不一致，統一標準很難做到，所以江蘇煤研所在研製梯子間各種玻璃鋼構件的（de）模具時（shí），尺寸範圍要放大一（yī）點，以基本滿足各礦井井型的需要。梯子間各構件尺寸（cùn）範圍如下：
1.1、梯子間大梁：長度2.0～8.0m,斷麵形狀、長（zhǎng）度可根據用戶需用。
1.2、梯子（zǐ）間小梁（liáng）：長度0.7～8.0m,斷麵形狀、長度（dù）可（kě）根據用戶（hù）需用。
1.3人行（háng）梯子：高度範圍3.0～8.0m,也可根據用戶需用進行製作。
1.4、梯（tī）子間支承座：可根據井筒梯子間設計圖紙製（zhì）作任何形狀。
1.5、平台板：規格尺寸依（yī）據（jù）各設計圖紙而定。
2、技術指標（見下表）
編號（hào）程序 各項物理機械性（xìng）能 達到指（zhǐ）標
2.1 抗拉強度（dù） ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強（qiáng）度
≥100Mpa
2.4 耐衝擊 錘重（chóng）5kg高（gāo）2m自由落（luò）體衝（chōng）擊力390kn/㎡
2.5 阻燃性能 ＜18S
2.6 抗靜電性（xìng）能
3×18
2.7.抗彎試驗:小梁(14#槽鋼)，跨度支點1200㎜，加載2T，變形3.5㎜，大梁（20#槽鋼（gāng））跨度支點1200㎜，加載4T，變形4.5㎜，均小於設計規定1/250的要求。
3、玻璃鋼梯子間係列產品（pǐn）構件及裝備（bèi）圖
4、安裝方（fāng）法
4.1、各構件安裝前應檢查斷裂破損，發現後應及時修補。4.2、梯子梁下井前，根據井筒實測實際長度，對超長部份，用無齒鋸截取。
4.3、確定梁位及錨杆孔位置，安裝錨杆，固定（dìng）支承座，梁（liáng）定位後（hòu）與（yǔ）支承座（zuò）固定；安裝平台板和梯子，然後將柵（shān）欄掛在上方梯子梁掛（guà）鉤上，在下部裝上柵欄壓鉤，並在相鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2m裝上聯接（jiē）卡，使（shǐ）梯子間構成整體。
5、貯存、運輸、其他
5.1、在存放、運輸和使用（yòng）過程中，嚴禁在各玻璃鋼構件上施加衝擊荷載，以免構件折斷或破損。
5.2支承座與井壁之間，錨杆孔與錨杆之間，均需用樹脂膠（jiāo）泥填實。
5.3、在服務期（qī）間，應定期檢（jiǎn）查各（gè）連接件的堅固情況，保持梯子間牢固安全。
5.4、玻璃鋼構件（jiàn）存放時，應避免（miǎn）烈日曝曬並遠離熱源。
