日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液（yè）體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹（chuī）閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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