日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規（guī）定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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