日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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