日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於（yú）過濾速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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