雙鴨山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的（de）濕法除（chú）塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到（dào）一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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