雙鴨山脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和（hé）擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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