日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加（jiā），結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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