唐山（shān）脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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