雞西脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的（de）有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的（de）高承（chéng）受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要（yào）求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
