雞（jī）西脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含（hán）塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部（bù）自然引（yǐn）入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於（yú）操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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