延邊脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器（qì）前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
