延邊脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第（dì）二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產（chǎn）出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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