日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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