日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋（dài）式（shì）除塵（chén）器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器（qì）在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於（yú）電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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