日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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